Temperaturen är omkring 6 grader när jag och fotografen närmar oss Uddevalla och det är inte mycket som påminner om vinter. Färgen på himlen och havet har samma ljusbruna nyans, så det röda kraftvärmeverket Lillesjö bryter behagligt av det gråa diset. Några våningar upp ligger kontrollrummet. Här har det varit en hektisk förmiddag, men nu är det något lugnare.
– Vi hade helst sett att det var lite kallare ute nu. Temperaturen mellan 0 och –5 grader är perfekt för våra pannor, säger skifttekniker Jeanette Diabelez Östblom, medan hon samtidigt håller koll på skärmarna.
Det är mycket tack vare styrningen här i kontrollrummet som Uddevalla Energi kunnat göra de ekonomiska besparingarna i sin fjärrvärmeproduktion, totalt 3,8 miljoner kronor under det första året.
– Länge kunde skiftpersonalen köra anläggningarna enbart genom den stora kunskap de har, men det har blivit alltmer komplext, säger produktionschefen Göran Hermansson.
Några centrala delar som påverkar produktionen är tillgången på avfallsbränsle, där kortare avtal blir allt vanligare, liksom utsläppsrätter på koldioxid, höga priser på biobränsle samt volatila elpriser som regleras varje kvart.
– Det var när vi slog samman dessa parametrar som vi insåg att det börjar bli svårt att lägga bra strategier och dessa beslut får ju tydliga konsekvenser för ekonomin. Vi såg därför att vi skulle ha stor nytta av ett bra optimeringsprogram, säger Felix Vising, driftsingenjör på Uddevalla Energi.
Lösningen blev Utilifeeds datadrivna produktionsoptimeringsprogram.
Påverkat programmets utformning
Idag används programmet av en handfull energibolag, men Uddevalla Energi var först och är det bolag som har använt programmet längst.
– Vår distributionsavdelning använde sedan tidigare ett optimeringsprogram från Utilifeed, så att ta steget till att använda deras program för produktion kändes därför inte så stort, säger Göran Hermansson.
– Utilifeeds program för optimering av produktion var under utveckling och vi såg det som positivt att vara med från början, för då kunde vi också påverka programmets utformning.
Utilifeed hade sedan tidigare mycket data om Uddevalla Energis kunder och från deras fjärrvärmenät. Detta kompletterades med produktionsdata. Lösningen är ett webbaserat program som varje timme uppdateras med data om kunderna och produktionen på energibolaget.
– Sedan har vi själva lagt in alla värden för vad det kostar att producera med den här anläggningen och vilka möjligheter vi har att gå upp eller ner i last och kostnader kopplat till det. Utifrån detta kan programmet visa vad som är mest optimalt och ekonomiskt för oss att köra, säger Felix Vising.
Nu har vi ett mycket bättre underlag när vi ska ta dessa beslut och det har gjort att vi har färre starter och stopp av våra anläggningar.
Nu har Uddevalla Energi använt programmet under ett år och har kunnat kapa stora kostnader.
– En del i att vi kunnat spara så mycket pengar beror på att vi tidigare startade anläggningar när vi såg att det skulle bli kallt och vi använde både hängsle och livrem för att vara på den säkra sidan. Det fungerade felfritt, men kostade mer, säger Felix Vising.
– Nu har vi ett mycket bättre underlag när vi ska ta dessa beslut och det har gjort att vi har färre starter och stopp av våra anläggningar. Det blir också mycket lättare att förklara för andra som ska köra anläggningarna varför vi tagit olika beslut, säger han vidare.
Programmet ger stöd
Men att införa ett program som stöd är inte alldeles enkelt, även om det ur teknisk synvinkel varit rätt problemfritt.
– Så gott som alla som skulle använda programmet var faktiskt skeptiska. Det handlade framför allt om att de tyckte att de hade ett arbetssätt som fungerade och som har fungerat bra under väldigt lång tid, säger Göran Hermansson.
– Men från dem som har använt stödet har vi fått positiva omdömen. Det är också viktigt att poängtera att det fortfarande är skiftledarna som tar de övergripande besluten. Vi har inte något program som styr, utan det är just ett stöd.
Inledningsvis har man på Uddevalla Energi haft en mindre grupp som använt programmet och det är dessa personer som tar de övergripande besluten hur man ska köra produktionen.
– Det har varit viktigt att vi kunnat lita på programmet till 100 procent för att få med sig alla och nu kommer vi att publicera det så att de som kör produktionen i kontrollrummet ser programmet live, säger Felix Vising.
Jeanette Diabelez Östblom är en av dem som kommer att använda stödet framöver.
– Innan jag har provat programmet känns det lite ovant, för jag är van att ta beslut utifrån min kunskap och erfarenhet och tillsammans med mina kollegor, men som stödfunktion blir det förhoppningsvis bra. Det är fortfarande jag som styr, men jag får tillgång till ett stöd, säger hon, som idag jobbar tillsammans med Ali Reza Alizada i kontrollrummet.
Här måste det alltid finnas minst en person på plats. Skärmarna står i en formation av en halvmåne och på dem visas bland annat olika diagram, värden i produktionen liksom en film på elden i den närliggande avfallspannan. En av skärmarna är för närvarande tom och det är där som det nya programmet ska installeras inom kort.
Vi går vidare till kontrollhytten dit Ali Reza Alizada har gått för att manuellt styra gripklon för att få en bra mix på avfallet i bunkern. Majoriteten av tiden styrs denna process numera automatiskt, men ibland krävs fortfarande manuell styrning. Därefter går vi förbi avfallspannan och vidare till turbinen – som är hjärtat i produktionen av värme och el, innan vi avslutar besöket i Uddevalla.
Ökade besparingar framöver
Nästa stopp blir på Utilifeeds kontor i Göteborg. Med panoramautsikt över Göta älv berättar företagets produktchef inom energisystem Filippa Sandgren entusiastiskt om optimering. Hon menar att det hos väldigt många energibolag finns en stor outnyttjad potential att optimera produktionen av kraftvärme eller enbart värme.
Att Uddevalla Energi har sparat flera miljoner kronor det första året anser Filippa Sandgren är en rimlig nivå. Hennes bedömning är att besparingen kommer att öka framöver och Utilifeed har räknat ut att besparingspotentialen kan bli omkring sju miljoner kronor per år.
– Vi började med att titta på deras historiska produktionsdata. Och så jämförde vi med hur de borde ha kört. Då får man ett jättestort gap, men det ena är en simulering i en perfekt värld och det andra är verkligheten, så den verkliga potentialen är inte så stor som simuleringen visar, förklarar Filippa Sandgren och fortsätter:
– Men genom att bryta ner optimeringsmöjligheterna i olika delar kunde vi se vad som var rimligt. Det handlar bland annat om att de kan spara på startkostnaderna genom att inte starta upp de små pannorna så ofta tack vara bättre prognoser, att använda ackumulatortanken på ett bättre sätt och att producera el smartare när elpriset är högt.
En fråga som ofta kommer upp när det handlar om den här typen av system är hur väl de skyddas mot cyberangrepp.
– För oss är informations- och cybersäkerhet en central del av produktutvecklingen, även om vårt system är ett beslutsstöd och inte går in och styr produktionen direkt, säger Filippa Sandgren.
Utilifeed arbetar enligt etablerade säkerhetsstandarder och är certifierade inom informationssäkerhet, med data som lagras och hanteras på ett säkert sätt.
– Att lösningen är frikopplad från energibolagens styrsystem minskar riskbilden ytterligare, men vi ser säkerhet som ett kontinuerligt arbete där förbättringar sker löpande. Det finns alltid risker i digitala system – vår uppgift är att hantera dem på ett ansvarsfullt och transparent sätt, avslutar hon.
Uddevalla Energi Uddevalla Energi producerar nära 300 GWh fjärrvärme och 70 GWh el per år. Det avfallseldade kraftvärmeverket Lillesjö är basen i fjärrvärmesystemet och levererar värme till Uddevalla. Det kommunala energibolaget har även ett biobränsleeldat värmeverk, flera panncentraler och en ackumulatortank i Uddevalla. Bredvid kraftvärmeverket ligger dessutom företagets pelletsfabrik som de kan balansera sitt energiuttag mot.Därutöver finns det mindre produktionsanläggningar i de närliggande samhällena Ljungskile och Munkedal.
Ann-Sofie Borglund
