För att möjliggöra transporten av grön el från Västerbottens nya vindkraftparker så har det byggts miltals med kraftledningar som binder samman turbinerna utanför Lycksele. Projektet har inneburit resning av ett stort antal kraftledningsstolpar – där Twinpoles-lösningen har spelat en central roll.
När vindkraftverken producerar stora mängder el under sommarmånaderna ställer det särskilda krav på ledningarna och i förlängningen på stolparna.
När ledningarna blir tyngre
– Vid transport av hög effekt i kombination med höga utomhustemperaturer måste ledningarna vara extra grova. Annars finns risken att de värms upp, expanderar och hänger för lågt. Kraftiga ledningar blir tunga, vilket i sin tur ställer krav på att konstruktionen klarar den ökade belastningen. Det kräver att de dimensioneras därefter, säger Mats Lillsebbas på Kraftkonsult No1 AB som har medverkat till lösningen och projekterat ledningarna till vindkraftsparken.
Det råder hög efterfrågan på både grova och långa, raka träd som lämpar sig för kraftledningsstolpar. Alternativet till Twinpole är stolpar av komposit eller stål, där båda är avsevärt dyrare och bygger dessutom på fossilbaserat material.
Färdigsyskat i fabrik
Utmaningarna i det här projektet ledde till utvecklingen av en ny produkt – RVP Repellent Twinpoles – två likvärdiga stolpar som redan i fabriken matchas ihop, träskyddsbehandlas och syskas ihop.
– Resultatet är en bärkraftig och hållbar produkt med förstärkt skydd mot röta och väderpåverkan, säger Henrik Swartling, sälj- och marknadschef på Rundvirke Poles.
Att syska två stolpar för att öka hållfastheten är i sig inget nytt.
– Tekniken har använts i över hundra år, men då har syskningen gjorts ute i skogen. Det kräver att man hanterar långa stolpar ute i skogen vid stolpplatsen. Dessa ska vridas så att krokigheterna tar ut varandra, de ska spännas ihop och borras rakt igenom, vilket kan handla om nästan en meter trä. Därefter dras de ihop med bultar. Det här momentet upprepas åtta till tio gånger på varje stolpe, förklarar Mats Lillsebbas.
Med Repellent Twinpoles flyttas det tunga och komplicerade arbetet från fältet till en kontrollerad produktionsmiljö. Där finns rätt utrustning, stabilt underlag och bättre arbetsförhållanden, vilket ger både högre kvalitet och effektivare installation.
– Nu slipper man stå i skogen i besvärlig terräng och dåligt väder, balansera och borra hål, säger Lars Broman på Necks Electric, som levererar material till kraftledningar.
Med erfarenhet både från fältarbete och materialförsörjning har han bidragit i projektet med ett montörsperspektiv, bland annat när det gäller placering av beslag och bultar för att underlätta installation och arbete i stolpen.
Bättre skydd mot väder och röta
– En annan viktig fördel är att borrningen i Twinpoles sker före impregnering, vilket gör att även borrhålen rötskyddsbehandlas mot fukt och väder. Vid traditionell syskning i fält bryts impregneringen, vilket kan skapa svaga punkter, säger Lars Broman.
Traditionellt har syskning enbart använts för enstaka stolpar. I projektet utanför Lycksele krävdes så många som 620 Twinpoles.
– Det hade i princip varit omöjligt att genomföra ute i fält, konstaterar Lars Broman.
Det finns dock en utmaning – färdigmonterade par är betydligt tyngre och mer svårhanterliga än enskilda stolpar.
– Det ställer högre krav på maskinparken, som måste klara både transport och resning av den ökade vikten, säger Mats Lillsebbas.
Billigare än transformatorer
Valet av den här lösningen hänger också ihop med hur elöverföringen har utformats i just den här vindkraftparken. I stället för att transformera upp spänningen till en högre nivå, vilket hade minskat strömmen och därmed värmeutvecklingen, har man valt att arbeta med grövre ledningar.
– Den alternativa lösningen hade krävt investeringar i flera stora och kostsamma transformatorer med tillhörande utrustning. Det hade blivit betydligt dyrare, säger Mats Lillsebbas.
Genom att i stället acceptera högre ström och investera i grövre linor och kraftigare stolpar kan man hålla nere den totala kostnaden. Sammantaget innebär det att Twinpoles, trots sin tyngd och de ökade kraven vid installationen, i det här fallet blir ett mer kostnadseffektivt alternativ.
– Ledningen i Lycksele är 36 kV men Rundvirkes Twinpoles är dock utvecklade för att även kunna användas upp till 170 kV och kan kombineras med numera vanliga ståltoppar, avslutar Mats Lillsebbas.
Rundvirke Poles AB är en del av Rundvirke Industrier med ca 200 anställda i Sverige. Miljö och kvalitet är värdeord som sätter sin prägel på hela koncernen. Bolaget levererar årligen mellan 175.000 och 220.000 träskyddsbehandlade ledningsstolpar i längder mellan 7 och 23 meter. I tillägg levereras årligen ca 250.000 sliprar. Exportandelen växer och är betydande.